Introligatornia w drukarni Galia jest wyposażona w urządzenia zapewniające kompleksową obróbkę po wydruku. Realizujemy całość wymaganych etapów wykończenia pracy w jednym łańcuchu logistycznym. Otrzymujesz gotowy produkt, który nie wymaga dalszych prac. W procesie realizacji produkcji ważną rolę odgrywa doświadczenie naszych pracowników, precyzja i staranność wykonania.
W naszej introligatorni wykonasz: oprawy twarde, miękkie, zeszytowe i w spiralę (również niestandardowe), uszlachetnienia: foliowanie mat/błysk/soft-touch, lakierowanie UV na całej powierzchni oraz wybiórczo (blysk/mat/brokat), lakier wypukły 3D, złocenia na gorąco oraz tłoczenie). Wykonujemy również perforację i nacinanie, wiercenie otworów, falcowanie, szycie zszywkami z oczkowymi i standardowymi, klejenie na gorąco (hotmelt, PUR) i na zimno, wykrawanie, bigowanie, kaszerowanie, składanie, sklejanie, spiralowanie, listwowanie, konfekcjonowanie i pakowanie w papier, folie termokurczliwa lub kartony.
OPRAWY
Wykonujemy wszystkie rodzaje opraw dla każdego nakładu, także oprawy niestandardowe.
OPRAWA TWARDA
Wykonujemy oprawę twardą, szytą nićmi z dowolną objętością stron. Gotowa praca może posiadać wycięte registry według Twojej koncepcji. Publikacja może zostać wzbogacona o obwoluty i być pakowana jednostkowo w folię termokurczliwą. Możemy wykonać dodatkowo: kieszenie na dodatkowe elementy.
Rodzaje opraw twardych:
- okładki przy oprawie twardej wykonane są na bazie tektury litej o grubości od 0.9 mm do 3 mm. Używamy również tektury z pianką, co nadaje okładce efekt wypukłości
- oprawa całopapierowa, to znaczy, że oklejka okładki wykonana jest z papieru powlekanego o gramaturze 135 g/m2 do 170 g/m2 i zalaminowana folią matową, błyszczącą lub softouch
- okładka ćwierćpłócienna – wykonana jest w taki sposób, że tylko grzbiet okładki pokryty jest płótnem naturalnym
- oprawa półpłócienna – oprawę tą wykonujemy w taki sposób, że jedynie niektóre części oklejki są wykonane z naturalnego płótna, a pozostała część z papieru
- kryte okleinami na podłożu papierowym (np. imitacje skóry, tkaniny, itp.)
- kryte okleinami naturalnymi (np. tkanina, skóra)
- wykonane poprzez łączenie różnych materiałów, np. płótno i tektura, metal, drewno
Uszlachetnienia opraw twardych:
- hot stamping
- tłoczenie suche wgłębne lub wypukłe
- foliowanie błysk, mat, softtouch
- okładka na narożnikach może posiadać metalowe okucia
- lakierowanie wybiórcze okleiny na okładkę lakierem UV
- zaokrąglone naroża tak jak w przypadku notesów typu Moleskine
Dodatki opraw twardych:
- biała lub kolorowa, przykładowo dwubarwna kapitałka,
- tasiemka zakładkowa lub kilka w różnych kolorach,
- wycięte registry,
- doklejane registry,
- blok może posiadać zaokrąglone naroża,
- publikacja może posiadać gumkę spinającą,
- druk może posiadać dodatkową obwolutę,
- publikacja może posiadać alonż.
OPRAWA MIĘKKA
Klejenie książki jest bez wątpienia pierwszym elementem który odbiera czytelnik. Oprawa miękka jest formą wykończenia książki i poza końcowym cięciem do żądanego formatu jest istotnym procesem w produkcji książki, który ma wpływ na ogólny kształt, estetykę i charakter wykonywanej publikacji.
Okładki do oprawy miękkiej wykonujemy z kartonu o gramaturze od 200 g/m2 do 320 g/m2.
Okładki do oprawy miękkiej klejonej można uszlachetnić:
- zabezpieczyć błyszczącym lub matowym lakierem dyspersyjnym,
- polakierować okładkę lakierem UV zarówno błyszczącym, matowym lub brokatowym,
- zalaminować okładkę folią matową, błyszczącą, softtouch lub strukturalną,
- hot-stamping okładki foliami metalizowanymi lub kolorowymi,
- tłoczenie okładki,
- okładki książek do oprawy miękkiej mogą mieć wycinane elementy,
- okładki mogą posiadać skrzydełka.
Sposoby wykonania wkładów do oprawy miękkiej klejonej:
- blok frezowany i klejony klejem hotmelt lub PUR,
- blok książki szyty nićmi i klejony.
OPRAWA ZESZYTOWA
Oprawa zeszytowa pozwala na oprawianie prac niewielkiej objętości (np. broszury, katalogi, materiały szkoleniowe, materiały promocyjne i reklamowe) standardowo do 64 (max. 104) stron. W tym rodzaju oprawy można zastosować zszywki proste lub oczkowe (tak zwane eurozszywki). Grubość szytego wkładu ma duży wpływ na efekt końcowy produktu. Dlatego przy oprawie zeszytowej musimy zadbać o użytą gramaturę materiału w zależności od ilości stron wkładu. Oprawa zeszytowa może posiadać okładkę z tego samego materiału lub też okładkę wykonaną z surowca o wyższej gramaturze. Oprawę zeszytową możemy wykonać w układzie pionowym – szycie zszywkami po długim boku publikacji lub w układzie albumowym – szycie po krótkim boku.
Okładki do oprawy szytej można uszlachetnić:
- zabezpieczyć błyszczącym lub matowym lakierem dyspersyjnym,
- polakierować okładkę lakierem UV zarówno błyszczącym, matowym lub brokatowym,
- zalaminować okładkę folią matową, błyszczącą, softtouch lub strukturalną,
- hot-stamping okładki foliami metalizowanymi lub kolorowymi,
- tłoczenie okładki,
- okładki książek do oprawy szytej mogą mieć wycinane elementy,
- okładki mogą posiadać skrzydełka.
OPRAWA SPIRALNA
Wykonujemy również oprawę w zamykane spirale metalowe. Wycięte otwory wykonujemy kwadratowe lub okrągłe. Oprawę spiralną wykonujemy spiralami 3:1 oraz 2:1 w różnej kolorystyce. Oprawę w spirale stosujemy do broszur, katalogów, próbników oraz kalendarzy biurkowych, ściennych oraz książkowych.
BIGOWANIE
Bigowanie wykonuje mechaniczne wyżłobienie tgz. big, który pozwala złożyć materiał bez widocznych uszkodzeń materiału. Proces bigowania jest procesem trwałym. Bigowanie jest używane zazwyczaj do materiałów o wyższej gramaturze. Materiały niepowlekane są bardziej podatne na zginanie niż papiery powlekane. Dzieje się tak, ponieważ papier powlekany jest bardziej złożony, więc bardziej podatny na pękanie niż papier niepowlekany. W procesie drukowania papier staje się mniej elastyczny. Jest to spowodowane nałożeniem warstw farby, warstw lakierów uszlachetniających lub powłok. Ciepło stosowane w celu szybkiego wysuszenia wydrukowanych arkuszy podczas procesu uszlachetniania lakierem UV powoduje dalsze zmniejszenie elastyczności papieru. Bigowanie jest wykonywane za pomocą noży bigujących w formie listwy stalowej, której promień zaokrąglenia jest równy połowie jej grubości lub za pomocą noży krążkowych.
Bigowanie w introligatorni Galia Reklama Poligrafia wykonujemy za pomocą:
- wykrojników zaopatrzonych w noże bigujące – proces ten wykonywany jest na maszynie sztancującej
- automatu bigującego
- bigówki, w której do bigowania wykorzystywane są noże listwowe
- bigówki rolkowej, w której do bigowania stosuje się noże krążkowe
SZTANCOWANIE
Sztancowanie czyli wycinanie kształtu. Proces ten polega na wykrawaniu dowolnych, najbardziej finezyjnych i skomplikowanych kształtów z materiałów miękkich, takich jak papier, karton, tektura lita lub falista. Sztancowanie wykonujemy na tyglach formatu B2 i B1 lub automatem sztancującym do formatu B1. Wykrawanie odbywa się to za pomocą wykrojnika, płyty wykonanej ze sklejki, w której w wyciętych szczelinach laserem, umieszczone są, noże wykrawające, bigujące, perforujące lub tulejki. W tym procesie wykonujemy również tłoczenia suchym tłokiem, teksty w systemie Braila. Wartym uwagi jest że na stanie posiadamy kilkaset gotowych wykrojników więc, jest duża szansa, uniknięcia kosztów wykonania nowego wykrojnika.
Sztancowaniu można poddać następujące materiały:
- papiery, w tym papiery powlekane – sztancowanie wykorzystywane jest do produkcji ulotek, etykiet, hangtagów, zawieszek na klamkę, kopert, toreb papierowych, itp.
- papierów i folii samoprzylepnych – sztancowanie wykorzystywane jest do produkcji etykiet, naklejek
- kartony – sztancowanie wykorzystywane jest do produkcji teczek ofertowych, opakowań jednostkowych, metek, kopert na CD-DVD, kopert specjalnych, materiałów POS itp.
- tektura falista, mikrofala – sztancowanie wykorzystywane jest do produkcji opakowań zbiorczych, pudełek z mikrofali itp.
- produkty kaszerowane – sztancowanie wykorzystywane jest do produkcji teczek firmowych, opakowań, segregatorów, materiałów POS
- materiały miękkie z tworzyw sztucznych, na grzanym stole sztanctygla
PERFORACJE
Perforację wykonujemy w celu umożliwienia łatwego dzielenia papieru na mniejsze części, np. kupony, bilety, formularze itp. Perforowanie jest stosowane głównie do surowców takich jak: papier, karton, tektura lub tworzywa sztuczne (np. priplak).
Perforowanie polega na:
- wycinaniu dużej liczby okrągłych otworów o małej średnicy i w bardzo małej odległości od siebie – ten rodzaj perforacji jest używany między innymi w znaczkach pocztowych
- nacinaniu materiału nożem listwowym o nieciągłym ostrzu – w tym rodzaju perforacji możemy mieć nacięcia (perfery) o różnej szerokości i odległości pomiędzy nacięciami
- proces perforowania jest też stosowany podczas oprawy w spiralę. W tym wypadku celem perforacji nie jest ułatwienie rozdzielenia arkusza na mniejsze części, ale wprowadzenie do otworów metalowej lub plastikowej spirali. W tym wypadku otwory są znacznie od siebie oddalone. Otwory perforowane do oprawy w spiralę mogą być: kwadratowe, prostokątne lub okrągłe.
Perforowanie wykonujemy na następujących maszynach:
- na maszynie bigującej, instalując zamiast noża bigującego nóż perforujący
- perforówce, jest to maszyna wyposażona w noże krążkowe o nieciągłym ostrzu i dzięki temu uzyskujemy perforację. Urządzenie to ma zainstalowane wiele noży, przez co naraz możemy otrzymać kilka perforacji
- na maszynie typu tygiel. Na tej maszynie dzięki wykorzystywaniu wykrojnika. Perfery nie muszą być wykonywane w linii prostej, ale możemy im nadać dowolne kształty
- bezpośrednio na maszynie offsetowej poprzez zastosowanie specjalnej taśmy perforującej
DZIURKOWANIE
Wiercenie otworów wykonywane jest w celu otrzymania otworów w stosie materiałów papierniczych, takich jak papier, karton, tektura. Wykonywane jest wiertarką wielogłowicową wyposażonej w specjalne wiertła maksymalnie do średnicy 10 mm (minimalna średnica 3 mm, skok co 1 mm), które mają postać rurki. Rozstaw otworów wykonujemy wg. Ustaleń w projekcie.
Wiercenie otworów wykonujemy w:
- papierze offsetowym, papierze powlekanym, kartonie, tekturze litej, tekturze falistej mikrofali o dowolnej gramaturze
- lub materiałach kaszerowanych
Wykonanie otworów wykonujemy na:
- wiertarkach do papieru
- na sztanctyglu – wykorzystywaniu wykrojnika, oprócz otworów mogą zostać użyte inne noże: tnące, bigujące lub perforujące
KASZEROWANIE
Kaszerowanie polega na łączeniu ze sobą zadrukowanych materiałów na papierach, kartonach o stosunkowo niskiej gramaturze z powierzchniami o znacznej gramaturze, np. karton grubości 2 mm albo tektura falista lub np. w celu połączenia różnych rodzajów materiałów ze sobą albo w celu kaszerowania dwóch takich samych materiałów w celu zwiększenia sztywności. Materiały takie z uwagi na swoją grubość nie dają się bezpośrednio zadrukować techniką offsetową. Głównym celem stosowania techniki kaszerowania jest zwiększenie sztywności i wytrzymałości produktu finalnego i ma zastosowanie podczas produkcji oraz w reklamie. W reklamie kaszerowanie wykonujemy najczęściej dla produkcji materiałów POS.
W procesie kaszerowania możemy łączyć następujące materiały:
- zadrukowane papiery powlekane i karton o znacznej gramaturze,
- zadrukowany karton z kartonem o znacznej gramaturze,
- dwa zadrukowane kartony,
- zadrukowany karton i tekturę falistą,
- zadrukowany karton i mikrofalę,
- kaszerowanie może być jednostronne albo dwustronne
FALCOWANIE
Falcowanie to proces polegający na złamywaniu papieru, umożliwia składanie kartek, np. ulotki na pół, arkuszy drukarskich do składek albo mapy na kilka łamów. Odbywa się na falcerkach (złamywarkach). W procesie składania rozróżniamy dwa główne rodzaje łamów – równoległe, przebiegające w jednym kierunku, i krzyżowe – linia łamu przebiega w więcej niż jednym kierunku. Łamy krzyżowe są wykorzystywane głównie podczas produkcji książek oraz publikacji wielostronicowych, natomiast łamy równoległe mają zastosowanie przede wszystkim do produkcji folderów i innych materiałów reklamowych. W procesie falcowania duże znaczenie ma kierunek włókien falcowanego surowca. Przy falcowaniu równoległym łamy powinny być równoległe do kierunku włókien, w przeciwnym razie będzie zachodzić ryzyko pękania papieru na łamie, a sam łam nieestetyczny.
KLEJENIE
Klejenie stosowane jest zarówno do klejenia bloków notesów, bloczków samokopiujących, obwolut, bloków kalendarium, jak i klejenia materiałów POS. W procesie klejenia stosujemy standardowe kleje introligatorskie, jak i kleje specjalnego przeznaczenia.
Zobacz również
Konfekcjonowanie
i kompletowanie zamówień
W drukarni Galia skompletujesz, wykonasz konfekcję oraz indywidualnie zapakujesz swoje produkty.